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煤業集團馬脊梁礦“智能化”開采實現“效率+效益”雙提升

2021-12-08 來源: 晉能控股集團網站
  “設備有記憶,遠程能監控,咱煤礦也是智能化生產啦。”煤業集團馬脊梁礦綜采三隊機電副隊長說。該礦智能化綜采8127工作面于4月13日開始試生產,采用SAM型綜采自動化控制系統,實現了機組記憶截割采煤、精準定位、液壓支架自動跟機作業及監控中心實現對綜采設備的遠程操控,提高了生產效率,實現安全高產、減人提效。截至11月19日已開采913米。
  該智能化工作面采煤機系統實現了采煤機的記憶割煤,在學習模式下,由采煤機司機操作采煤機沿工作面煤層高低起伏先割一刀作為示范刀或叫基準刀,系統將采煤機運行的行程位置、滾筒高度位置,采煤機的工作姿態、牽引方向和牽引速度等信息存入到計算機的記憶存儲單元;進入仿形截割模式后,采煤機運行動作和指令根據先前采集的運行工作參數自動運行。
  該智能化設備依靠液壓支架電液控制技術和采煤機自動化控制技術,實現煤機與支架互相配合,互不干擾,提高工作面割煤效率,根據采煤工藝,實現了三角區的自動化割煤,最大程度實現工作面減人的要求。其中乳化液自動配比與集中供液系統由多重過濾裝置、乳化液自動配比裝置、液箱、乳化液泵等構成。液箱設計有自動配液功能,并設有控制裝置與輔助設備,實現了配比精確科學。液壓支架電液控制系統實現了對左右三架范圍內單架的控制,以及左右若干支架的成組控制和控制中心遠程控制,配合采煤機和刮板運輸機的自動割煤、支架實時壓力檢測以及初撐力自動連續補償,聲光報警、急停、閉鎖及故障自診斷顯示功能,配置了精確推拉控制組件,采用分步推溜保障推溜、拉架的控制精度,保障平直的工作面推進曲線。
  今年7月,該礦綜合自動化系統及數據集成平臺建成,通過對安全生產各系統的數據采集和資源共享,具備了系統健康狀態分析、智能預警、智能聯動、遠程操控等功能,通過對壓風制氮設備、排水設備及供電設備進行智能化改造,實現對這些設備的遠程集中控制,發現設備異常及時預判預警的功能,實現無人值守自動運行。
  建設基于一張圖的智能礦山數據集成平臺和礦山云圖展示平臺,為決策層提供了全面、準確的礦井安全生產狀況以及決策分析數據。截至目前數據集成平臺完成了產量監測系統數據接入及展示功能開發及綜合自動化系統數據提取接口及綜合查詢功能開發。礦山云圖系統完成了礦圖基礎數據處理,完成了一張圖上監測監控模塊實時數據展示,完成了生產運營、監測監控模塊大屏展示功能的開發。綜合自動化平臺完成了產量監測系統、礦壓監測系統數據接入及組態畫面開發,接入了3#層、5#層中央變電所高開運行數據并提取到地面供電科監控中心。智能排水系統完成了3#層、8#層全部水泵改造工作。智能制氮系統完成了現場設備的更換工作,正在進行制氮機PLC控制軟件調試工作及調試遠程啟動功能。智能供電系統完成了3#層中央變電所、5#層中央變電所防越級高開綜合保護器、低壓饋電開關保護器改造工作。
  隨著智能化礦山的建設,該礦進一步提升了安全生產、經營管理水平,提高了效益效率。(通訊員 何文榮 責編 劉占敏)
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